仓库6s管理内容细则14篇仓库6s管理内容细则 物品摆放要目视化将摆放的区域加以标示区别?工作场所一目了然?整整齐齐的工作环境?消除过多的积压物品?通过整顿以便用最快的速度取得所需下面是小编为大家整理的仓库6s管理内容细则14篇,供大家参考。
篇一：仓库6s管理内容细则
物品摆放要目视化将摆放的区域加以标示区别?工作场所一目了然?整整齐齐的工作环境?消除过多的积压物品?通过整顿以便用最快的速度取得所需物在最有效的规制度和最简捷的流程下完成作业
仓库6S管理内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯方法/步骤一、整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1.2二、整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量2.3三、清扫:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范3.4四、清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视4.5五、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5.6六、安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:●保障工人安全,改善工作环境﹔●减少工伤事故.确保安全生产﹔注意点安全生产,人人有责实施要领：1)制定严格的操作规程2)完善各种安全制度
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篇二：仓库6s管理内容细则
【6S管理】仓库6S管理内容
6S管理就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕平安(Safety)六个工程，因日语的拼音均以“S〞开头，简称6S。仓库实施6S管理有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。
6S管理一、仓库6S管理的意义6S管理通过标准现场、现物，营造一目了然的仓库环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升仓库管理员在内的所有员工的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小事〞〕；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯。二、仓库6S管理内容1、6S管理内容之整理〔1〕将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；〔2〕把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；〔3〕不必要的东西要尽快处理掉。生产过程中，仓库经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的
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工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。2、6S管理内容之整顿〔1〕物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放
而造成的过失；〔2〕物品摆放地点要科学合理；〔3〕物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。整顿的三要素：场所、方法、标识。整顿的三定原那么：定点、定容、定量。3、6S管理内容之清扫〔1〕将工作场所清扫干净；〔2〕保持工作场所干净、亮丽的环境。4、6S管理内容之清洁将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结
果。5、6S管理内容之素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良
好的习惯，并遵守规那么做事。开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
6、6S管理内容之平安强化员工平安意识，注重职业卫生平安，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
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篇三：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理制度
第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛.2。保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu）、素养（Shitsuke)、安全（Safety）六个项目,因日语的罗马拼音均以“S"开头,简称6S管理.第四条管理职责1。6S推行小组负责制定仓库6S管理规范,并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1。库容整齐、堆放整齐。2。仓库物资的数量、质量、规格清晰。3。货架、货物、地面清洁。4。物资的账、卡、物一致。5。库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后,则需进行6S管理的整理工作。
1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2。仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3。整理过程中,应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。4。整理过程中应对仓库进行全面检查,不易看到的地方也要检查。5。仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所,并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识.4。整顿过程中,必须明确“场所、方法、标识"三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。5。整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6。整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净,宽敞、明亮的环境。1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽.2。清扫过程中，应着力于消除脏污,保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害.3。清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。4。清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区,执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作,将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整
顿、清扫工作成果的目的。1.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等,
加强仓库6S管理工作的执行.3。仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查,巩固6S管理的成果。第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定
行事的良好工作习惯,做好6S中的素养管理工作。1.素养活动实施的目的是提升员工素质,使员工对任何工作都能认真对待.2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3。素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项.(1）制定公司工作规定及礼仪守则。（2)教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。（3)推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等)。(4)阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工
作环境.(1）保障员工安全,改善工作环境.（2）减少工伤事故。确保安全生产.注意点:安全生产，人人有责实施要领：（1)制定严格的操作规程。（2）完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查,检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法1。各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况.
2。仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上。3。检查完毕后,汇总并公布检查结果.4。对于检查到的问题,各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章附则第十五条本制度由仓储部制定.第十八条本制度自颁布之日起生效.
篇四：仓库6s管理内容细则
仓库6s管理内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯方法/步骤1一、整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的◇把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2二、整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所?物品的放置场所原则上要100%设定?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法?易取?不超出所规定的范围?在放置方法上多下工夫标识方法?放置场所和物品原则上一对一表示?现物的表示和放置场所的表示?某些表示方法全公司要统一?在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量3三、清扫:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范4四、清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视5五、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6六、安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参和，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:●保障工人安全,改善工作环境﹔●减少工伤事故.确保安全生产﹔注意点安全生产,人人有责
实施要领：1)制定严格的操作规程2)完善各种安全制度
篇五：仓库6s管理内容细则
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1.1术语定义
仓库6S管理制度
6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
2.1职责分工
仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；
仓库管理员:6S的保持及整改；
订单管理员:6S单据管理，信息反应。
3.1管理内容
3.1.1整理
定义：工作现场保存必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；
工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生时机，保证平安，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。
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3.1.2整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。3.1.3清扫定义：及时去除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；
养成干净整洁的个人习惯；防止库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。3.1.4清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，防止造成空气，粉尘，噪音污染源。3.1.5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准那么；与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人修养。
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3.1.6平安定义：仓库内所有人员，货品及设备的平安。目的：预防设备事故发生；
防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的平安；4.16S检查标准
4.1.1办公区域办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；电脑、打印机、无积尘；存档文件有标示且与存放的内容一致；桌面随时保持清洁、整齐、干净；线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。4.1.2操作区域区域标识清晰醒目，无盲区；操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；操作工具定位合理。便于取用。4.1.3储存区域良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；
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货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；货架，托盘无积尘，无杂物；通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。4.1.4物料区域与库存货品分区存放；存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；分类摆放，定期盘点。4.1.5生活区域休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；卫生间无异味，地面干净。5.16S检查推进班前进行各区域的检查及改善；随时保持6S的最正确状态；每周组织仓库6S检查，【仓库6S检查表】见附录；每月进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善方案，定期回忆。
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篇六：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理制度
第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2。保持仓库整齐、整洁、安全,做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理(Seiri）、整顿（Seiton)、清扫(Seiso）、清洁(Setketsu）、素养(Shitsuke）、安全(Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S"开头，简称6S管理。第四条管理职责1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2。仓储主管负责实施仓库6S管理工作.3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1。库容整齐、堆放整齐.2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3。货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5。库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作.
1。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3。整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量"的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净,保持工作场所的干净亮丽。2。清扫过程中,应着力于消除脏污,保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理,并对污水、噪声等污染源进行治理。4.清扫工作必须责任化、制度化,仓储部需建立清扫工作规范,划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整
顿、清扫工作成果的目的。1.仓库清洁工作执行前,必须落实整理、整顿和清扫工作。2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加
强仓库6S管理工作的执行。3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准,增强团队意识，使其养成按规定
行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。1。素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3。素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。(1）制定公司工作规定及礼仪守则。(2)教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与,重视预防，降低劳动强度,改善工作
环境。（1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产.注意点：安全生产,人人有责实施要领:(1）制定严格的操作规程。(2）完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后.第十四条检查管理办法1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况.
2。仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上.3。检查完毕后，汇总并公布检查结果。4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施.第四章附则第十五条本制度由仓储部制定。第十八条本制度自颁布之日起生效。
篇七：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理规范
一﹑目的规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S"管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所.
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理.
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态.
目的：稳定品质，减少工业伤害.
4、清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。四、目标
1、“两齐"：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库,划分所负责的区域给仓管员。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则.3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。六、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名)和固定的摆放位置(家）,标示左进右出。
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种物料只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物.6）区域内不得存放非本区域的货物.7）消防区域内无杂物。3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。2）码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架,货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识向外。4）所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）。4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2)地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。3)消防器材整齐洁净。5、清洁1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工服穿戴整齐，符合公司要求。2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度.3)注意节电。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品.
4)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，冻库是否正常运行，仓门是否上锁。
5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
七、6S检查办法
1、每周二和周五16：00主管对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。
4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。附件一.仓库6S检查表
责任区域
检查日期
检查人
项目检查内容
评分12345
问题点事实陈述
1.仓库无不用的材料或工具
2。仓库无废弃的材料或物品整
3。仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
理5。仓库内无物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
1。货物、料箱有明确标识
2。仓库内各区域划分明确、标识清
楚整
3。物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度顿基准
5。道路畅通,无阻塞现象
6。无乱拉电线等现象
1。货架、办公桌摆放整齐、
2。货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘清3.容器、货架、包装箱无破损及严重
变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
扫
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
3。逾过期物料能及时进行再检，并清
更新季节标识贴
4。各设施正常,作业有效执行洁5.有值日表,并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
1。员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
素3.员工无聊天、打瞌睡现象
4。库房无私人物品
养5.仓库内无吸烟现象
6。下班关闭办公照明,并断开电源
7。员工举止及用语文明，行走靠右
总分
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀;4分：良好；3分:一般;2分：差；1分：无实施：0分,总分150分。
篇八：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理规范
一﹑目的规范现场管理,指导各原料库和成品库“6S"工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性.二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的:腾出空间,空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所.
2、整顿（SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理.
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU）:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化.
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHISUKE）：对规定了的事,大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念，防范于未然.
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下.四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清"：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位,对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员.2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉.4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识.
2)货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡(名）和固定的摆放位置(家)，标示左进右出。
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号.2、整理1）库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等).2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种物料只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。2）码放在货架上的货物,原则上不允许超出货架，货物码放应整齐，不许斜放。3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识向外。4）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）。4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾，无油污。3）消防器材整齐洁净。5、清洁1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工服穿戴整齐，符合公司要求.2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度.3）注意节电。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。4)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,冻库是否正常运行，仓门是否上锁.
5)每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
七、6S检查办法
1、每周二和周五16：00主管对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表.
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果)。
3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。
4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。附件一。仓库6S检查表
责任区域
检查日期
检查人
项检查内容
目
评分12345
问题点事实陈述
1。仓库无不用的材料或工具
2。仓库无废弃的材料或物品整
3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
理5.仓库内无物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
1。货物、料箱有明确标识
2。仓库内各区域划分明确、标识清
楚整
3。物品、工具定置摆放，无压线
4。物料箱码放高度不超过摆放高度顿基准
5.道路畅通,无阻塞现象
6。无乱拉电线等现象
、1。货架、办公桌摆放整齐2.货架和物品无积尘、杂物、脏污,物品封装防尘
清3。容器、货架、包装箱无破损及严重变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫扫
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识,并严格进行先进先出管理
清3。逾过期物料能及时进行再检,并更新季节标识贴
4.各设施正常，作业有效执行洁
5。有值日表，并有员工值日
6。各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7。正确张挂物料卡及标志
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2。员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
素3。员工无聊天、打瞌睡现象
4。库房无私人物品
养5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7。员工举止及用语文明，行走靠右
总分
平均分
区域责任人确认
注:1、5分：优秀；4分：良好;3分：一般；2分：差;1分:无实施：0分，总分150分。
篇九：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理制度
第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作.第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展.第三条术语解释6S是指整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫(Seiso）、清洁(Setketsu）、素养（Shitsuke)、安全(Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S管理。第四条管理职责1。6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2。仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3。各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1.库容整齐、堆放整齐.2。仓库物资的数量、质量、规格清晰。3.货架、货物、地面清洁。4。物资的账、卡、物一致.5。库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系,确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后,则需进行6S管理的整理工作。
1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2。仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3。整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查.5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。1.整顿的目的是使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引.5。整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资.6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1.整理和整顿工作完成后,要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽.2。清扫过程中，应着力于消除脏污,保持仓库内干净明亮,并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。3。清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘,对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离.第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作,将上面的3S实施做法制度化、规范化,并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整
顿、清扫工作成果的目的.1.仓库清洁工作执行前,必须落实整理、整顿和清扫工作。2。仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，
加强仓库6S管理工作的执行.3。仓库管理人员应带头做好6S工作,并定期检查,巩固6S管理的成果.第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定
行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。1.素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待.2。素养活动开展过程中，必须长期坚持,这样才能使员工养成良好的工作习惯。3。素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项.（1）制定公司工作规定及礼仪守则.(2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。(3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。(4）阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识,注重职业卫生安全，全员参与,重视预防，降低劳动强度，改善工作
环境。(1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故.确保安全生产.注意点：安全生产,人人有责实施要领:（1）制定严格的操作规程.(2)完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后，汇总并公布检查结果。4。对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施.第四章附则第十五条本制度由仓储部制定.第十八条本制度自颁布之日起生效。
篇十：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理规范
仓库6S管理规范
一﹑目的规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
一致。4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种物料只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）区域内不得存放非本区域的货物。
7）消防区域内无杂物。
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
2）码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架，货物码放应整齐，不许斜放。
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识向外。
4）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。3）消防器材整齐洁净。5、清洁1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工服穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3）注意节电。7、安全
1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，冻库是否正常运行,仓门是否上锁。
5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
七、6S检查办法
1、每周二和周五16：00主管对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。
4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
附件一.仓库6S检查表
责任区域
检查日期
检查人
项检查内容
目
评分
问题点事实
12345陈述
1.仓库无不用的材料或工具整2.仓库无废弃的材料或物品
理3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工
具无破坏或不良
5.仓库内无物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
1.货物、料箱有明确标识
2.仓库内各区域划分明确、标识清楚
整3.物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高顿度不超过摆放高度
基准
5.道路畅通，无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
1.货架、办公桌摆放整齐
、2.货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
清3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形
扫4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明清
确的季节标识，并严格进行先进先出管理洁3.逾过期物料能及时进行再检，并更新季节标识贴
4.各设施正常，作业有效执行
5.有值日表，并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工素鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象养4.库房无私人物品
5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7.员工举止及用语文明，行走靠右
平
总分
均
分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施:0分,总分150分.
篇十一：仓库6s管理内容细则
P> 仓储6S管理制度一、目的
规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效
率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西,只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫（SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养（SHISUKE)：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、安全（SECURITY)：工作场所各项安全措施落实,杜绝伤亡事故，确保人身安全。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐2、“三清":数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”:帐、卡、物一致5、“四定位":区、架、层、位，对号入座6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境.
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新
六、执行标准
1、区域与标识1）区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固;3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4)货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1)高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则：
A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大,上轻下重,重心居中，控制高度1。8米以内C、并确保所有物料的标识朝外,清晰整洁3)同个料号物料只有一个尾数包装；4)破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物,比如：工具、文具、打包膜.
6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、
帽子、水杯、等非直接物品;8）消防区域内无杂物；3、整顿1)各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐,不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外;4）一层（含)以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里。7)饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9)叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10)备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1)存储的货物干净无灰尘、水渍等.2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3)电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
七、6s小组
为了保证6s活动顺利，并且不断改进,成立6s小组，组织结构如下:
职务
职
责
人员
组长副组长
1、6s管理规定的制定2、6s管理规定的执行3、6s活动的推动4、6s的员工培训5、6s检查6、6s的执行评定1、6s管理规定的执行2、6s区域的划分3、协助组长6s推动活动4、协助组长对员工进行6s培训5、定期进行6s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护
组员
1、由各领班组成2、执行仓储部的6s管理规定3、对本组的员工进行6s培训4、对本组的6s进行检查5、每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分6、本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动
八、6s检查办法及奖惩机制
1、检查办法A、每周二和周五上午10：006s小组对仓储的6s情况进行检查,检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果(汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法1）组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分2）6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的,且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的；6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分。3）对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，组长绩效考核奖励B、累计4次以上月排名第一，组长绩效考核奖励C、累计2次月得分低于70分的,组长绩效考核扣除D、连续3次月排名最后,组长绩效考核扣除E、累计5次月排名最后,组长绩效考核扣除
附表：
仓储部6s检查表
分类
区域与标识整理
整顿
清扫清洁素养安全
检查项目
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识;2）货架上的区域号码应准确、牢固；3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容;1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2)包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5)区域内不得存放非本区域的货物6)所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；7）消防区域内无杂物；1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物,原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3)同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；4）一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木站板均衡的压在货架上；5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭（胶带)齐封签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里。7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐,11）备料车上的货物按如下规则摆放:
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过小推车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间E、物料摆放整齐1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚,资料整洁2)现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3)电动叉车按照规定进行点检,各项点检表要及时填写。1）工卡、工服、工帽、工鞋穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。1）设备、工具是否符合安全要求2）操作安全性
篇十二：仓库6s管理内容细则
P> 仓库6S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的,特制定本制度。1。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2。保持仓库整齐、整洁、安全,做好仓库物资管理工作.第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿(Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S管理。第四条管理职责1。6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况.2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作.3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标.1。库容整齐、堆放整齐.2。仓库物资的数量、质量、规格清晰。3。货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5.库存区域、货架、货位准确定位.6.保证仓库安全、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后,仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系,确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2。仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3。整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序.4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查.第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生.1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4。整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置,有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境.1。整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。2。清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害.3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范,划定责任区，执行例行扫除,清理脏污,并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作,将上面的3S实施做法制度化、规范化,并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整
顿、清扫工作成果的目的.1.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作.2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加
强仓库6S管理工作的执行。3。仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定
行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。1。素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待.2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3。素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项.（1）制定公司工作规定及礼仪守则.（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等)。（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防，降低劳动强度，改善工作环
境。（1）保障员工安全,改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产.注意点：安全生产,人人有责实施要领：（1）制定严格的操作规程。（2)完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2。仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后，汇总并公布检查结果。4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章附则第十五条本制度由仓储部制定.第十八条本制度自颁布之日起生效。
篇十三：仓库6s管理内容细则
P> 物流仓库6S管理制度仓库6S管理制度一、目的
规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。二、范围
适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场.三、责任
1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。四、6S含义1、整理(SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间,空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化.目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY）:重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标
1、“两齐":库容整齐、堆放整齐2、“三清"：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“四定位”:区、架、层、位，对号入座
六、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人.2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则.
3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
七、6S小组
为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下：
八、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁.
3)区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致.4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1。5M2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱）。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6)区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。
2)码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外.
4)一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）.6）通道中禁止堆放物料4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3)货架无异物、水渍、灰尘等。5、清洁
1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度.3）注意节电节水。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域.2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。
九、6S检查办法1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表.2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果）。3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。十、实施
该规定自下发之日起实施。
附表:仓库6S检查表、仓库6S自行点检表仓库6S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计:仓库6S自行点检表
篇十四：仓库6s管理内容细则
P> 仓库６S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度.１。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理(Sｅirｉ）、整顿(Ｓeiｔon）、清扫（Ｓｅｉｓo)、清洁（Ｓetketsｕ)、素养（Sｈitｓｕkｅ）、安全（Ｓafetｙ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“Ｓ"开头,简称6Ｓ管理.第四条管理职责1．6Ｓ推行小组负责制定仓库6S管理规范,并监督、检查、考核6Ｓ管理的实施情况.2。仓储主管负责实施仓库６S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行６Ｓ管理。第五条仓库６S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1。库容整齐、堆放整齐.２.仓库物资的数量、质量、规格清晰.3。货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致.５。库存区域、货架、货位准确定位。6．保证仓库安全、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库６S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后,则需进行6S管理的整理工作。1。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2。仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境.3.整理过程中,应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序．4．整理过程中应对仓库进行全面检查,不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查．第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。１.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品．2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐,在这些物品的显著位置做适当的标识。4。整顿过程中,必须明确“场所、方法、标识”三大要素,确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引．5．整顿过程中,还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6。整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1。整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。２.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害.3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。４.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污,并对污染源进行调查,予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做
法制度化、规范化,并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
１.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作．2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加强仓库6S管理工作的执行。3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6Ｓ管理的成果.第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准,增强团队意识,使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好６S中的素养管理工作．１。素养活动实施的目的是提升员工素质,使员工对任何工作都能认真对待.2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。３.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（１）制定公司工作规定及礼仪守则。（2)教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。（3）推动各种精神提升活动(晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与,重视预防,降低劳动强度，改善工作环境.(1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产．注意点:安全生产,人人有责实施要领：（1）制定严格的操作规程。（２）完善各种安全制度。第三章仓库６S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法
１.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查,保证仓库6Ｓ管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上。３.检查完毕后，汇总并公布检查结果.4。对于检查到的问题,各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章附则第十五条本制度由仓储部制定。第十八条本制度自颁布之日起生效.
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