下面是小编为大家整理的党建融入6S管理工作实施方案（2022年）,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
党建融入6S管理工作实施方案3篇
【篇一】党建融入6S管理工作实施方案
竭诚为您提供优质文档/双击可除6s管理工作汇报 篇一：6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。 四年来，我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力。 为推动6s管理工作，公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；
公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升 公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》，对在6s管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6s即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；
现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。 总之，经过四年的努力，公司的6s管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6s管理方法，推动企业取得更大的进步。 篇二：6s管理工作总结 6s管理工作总结 自ＸＸ年6月推行6s管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6s的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。 一、目前推进6s管理的困难点主要是： 1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6s要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。 例如：场地有限，缺少适当的周转区；
工件周转不畅，导致长期不用的工件占用生产场地；
没有专门的呆料放置区；
跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。 2.生产与管理的矛盾。 目前的现状是：生产忙时就停止一切6s活动，不忙时就开始做大扫除。该思想一经灌输，就很难培养出员工好的6s习惯。 3.管理者与被管理者的矛盾。 被管理者抵触情绪大，对6s的认识还有待加深；
在员工6s改善主动性方面还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。 二、前期主要失误： 1.培训工作不到位，车间包括各单位工作小组没有真正了解6s管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。 2.没有形成系统解决6s管理问题的机制。 3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。 4.6s推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。 以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。 三、下一步工作： 1.协助各实施单位建立自己的6s体系，由本单位指定的人员负责本单位6s管理的相关工作。 2.加强工装管理，完善工装申报流程。 3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。 4.加大培训力度，改变员工对6s管理的误区，掌握6s实施的技巧。 篇三：6s管理总结 6s管理简介 6s管理是5s的升级，6s即整理(seIRI)、整顿(seITon)、清扫(seIso)、清洁(seIKeTsu)、素养(shITsuKe)、安全(secuRITY)，6s和5s管理一样兴起于日本企业。 一、简介 “6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。具体内容 整理（seIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seITon）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（seIso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（seIKeTsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。 素养（shITsuKe）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（secuRITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。 二、6s管理起源 通常来说，6s管理是在5s管理的基础上增加1s（安全）活动的扩展，为了更好的了解6s管理，必须先从5s管理活动谈起。 5s管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5s管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。 5s管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5s管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 5s管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5s管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个s，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3s，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5s管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5s管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s管理的热潮。二战后许多日本企业导入5s管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5s管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他s，如：安全（safety）成为6s管理。 实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 三、内部关系 “6s”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；
清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；
安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 四、执行效果 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；
东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 五、推行阶段 1.启动阶段 在启动阶段，首先必须了解什么是“6s”，通过基础培训了解“6s”以后，对公司的现状要做对照检查，发现差距，同时在有条件的情况下，通过参观“6s”优秀企业，做一个外部交流，横向对比也容易发现不足，发现差距，从而对“6s”以及现场改善的必要性、紧迫性形成共识，在这个基础上建立公司的推进体制，也就是说公司的“6s”推行组织应该怎么做，应该划定哪些责任区，明确哪些责任人。 2.实施阶段 这个阶段就是要导入“6s”，只是了解这个基础还不够，要通过样板工程的方法，对比现状，就会产生个别改善。这里提出一个重要的推进方法叫样板工程，因为很多企业在导入“6s”的时候，没有注重这一点，在导入“6s”时开个动员大会，然后全面铺开，铺开以后，前期还可以，后期就不行了，甚至有的时候一铺开就有问题了，员工会找各种理由，说设备多，材料多，空间小，油污多，又有污染，不适宜搞“5s”，很多企业就会碰到实际的阻力，因此建议企业在导入阶段不要全面铺开，先创造一个局部的变化，由点到面。比如说选定六个样板工程，通过这六个样板工程，做三个月之后再全面铺开。如何选择样板工程，如何推进，后面再来探讨这个问题，样板工程做了以后个别改善，样板工程推而广之，就变成了一个局部改善，通过内部创建了样板工程，来对全员进行“6s”培训。 前面提到的启动阶段的基础培训，主要是指干部骨干，而到每一个员工都要进行“6s”培训，内部就有素材了，要由班组长，一线主管对所有员工利用早会的形式，利用班组会的形式，进行专题学习，让大家了解什么是“6s”，之后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，这样就推而广之，在这当中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比出一到两个优秀样板工程。参观哪一个样板工程，就请哪一个样板工程的责任人出来跟大家主讲，跟大家介绍这个样板工程怎么做，中间有哪些过程，哪些心态、认识上的变化，有哪些方法，亮点，经验，建议，要样板工程的责任人出来跟大家介绍，这样去强化我们的改善意识。 3.全面铺开阶段 第三个阶段就要全面铺开，全员行动，全面进行改善，通过导入“6s”发现问题，推动问题解决，同时要导入周检、月检和月度评比的机制，而且做到奖优罚劣，推动相关问题的解决，推动现场亮点的创造，这样就形成了一个全面的效果。这个机制是周检发现问题，推动解决，月检做月度的检查，月度的评比，形成激励机制，从而形成一个自主的推动方式。 4.标准化阶段 通过这个过程，创造变化，改善现场，同时把“6s”管理活动跟相关的质量管理，设备管理，效率管理，标准化管理结合起来，做到让员工容易遵守，而且使员工形成良好的习惯，形成一个自主改善的一个状态，通过把这一个过程，固化成企业的制度，企业的标准，企业的资源投入，形成公司今后长期的一种改善机制，所以要做标准化。导入的这四个过程，形成公司的制度是第四个阶段。很多企业有时也会说一开始就制定一个制度，一开始就来推行“6s”，现在推荐的这种方法，反过来的是通过导入，逐步导入的过程，最后固化成公司的制度。[2] 六、推广情况 1995年引进香港，wTo日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。 海尔：6s大脚印，每天班前会，好的不好的。 现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题， 促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 七、推行步骤 （1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6s方针 是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。 八、推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。[1] 2、6s是节约能手： ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。 3、6s是安全专家： ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6s是标准化的推进者： ①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
【篇二】党建融入6S管理工作实施方案
一车间 6S 管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造 一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、 目的
本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不 良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪 费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形 象。
二、 适用范围
本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的
1.因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清 扫（SEISC）、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE的首个字母 都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企 业管理要求及水准的提升， 5S以增加了安全（SECURITY称为6
S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进 行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场 所。
2S——整顿（
定义：
对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置， 排列整 齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐 的工作环境，消除过多的积压物品。
3S――清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产， 培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环 境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S)――清洁
定义：将上面 3S 的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤
害。
5S――素养
定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并 遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文 明礼貌水准，营造团员精神。
6S――安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事 故的苗头，减少安全隐患。
2. 6S的效用
6S的效用规纳如下：
a. 6S是最佳的推销员
1顾客满意，增强下订单的信心
2各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
3清洁明朗的环境，留住优秀员工
a. 6S是节约能手
1降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪
费，节省很多宝贵的时间
2能降低工时，提高效率
c.6S是安全专家
1遵守作业标准，不会发生工伤事故
2所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而 消除安全隐患。
3消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命 安全有保障。
d.6S是标准化的推动者
1强调按标准作业
2品质稳定，如期达成生产目标
e.6S可形成愉快的工作场所
1明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
2员工动手做改善，在成就感
3员工凝聚力增强，工作更愉快
四、6S推行的准备阶段
1.召开动员大会，表达推行 6S活动的决心，统一员工思想。
2 .成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策 划实施、检查、考评等。
3．宣传造势教育培训
1通过板报宣传栏、标语，宣传 6S基本知识，营造推动6S的良 好氛围。
2组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写《6S手册》进一步 领会推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。
五、6S活动推行组织与职责
1 .成立6S领导小组。
组 长：占文俊
副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦
成 员：各部门负责人、各车间主任
2.6S领导小组下设6S推行事务办公室。
主 任：姜廷悦
成 员：丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世
保、张相卿、李俊、姚蕾
组长 占文俊
3.职责
组长职责：负责6S小组的运作并指挥监督所属组织，负责全程 计划执行和管理。
副组长职责：协助组长工作，协调 6S各类活动的正常开展。
办公室主任职责：拟定推行方案，召集会议、筹划策划推动 6S
活动
成员职责：协助办公室主任拟定推行方案、制定本部门的推行方 案并督促检查6S活动实施情况。
六、实施步骤
各部门负责人依据公司6S活动要求，制定本部门的6S活动计划， 按照6S活动的具体要求，织开展6S自查自纠活动将6S活动规范化、 制度化，并在巩固6S活动成果的基础上不断持续改进。
1. 整理 整理：不仅是将物品整理好， 更重要的是将必需品与非必需品区 分开处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
1.1 目的
a． 使现场无杂物， 过道通畅， 增大作业空间， 提高工作效率。
b． 清除空间、资金、工时和人力资源的浪费。
c ． 保障生产安全，提高产品质量。
1.2 实施
1.2.1 物品分类整理 对工作场所进行全面检查， 根据物品的状态进行分类， 确定哪些 是需废弃的对现场发现的问题进行记录并纠正， 清除不要的物品时应 注意以下几个首眼点：
a． 工具箱、抽屉、橱柜中没有杂物：如废旧书报、杂志，已 损坏的各种器具等。
b． 是否有长时间（半年以上）不用的设备、原材料、待返品 或一些不明状态的物品。
c． 仓库墙角落、窗台下、货架后面、架顶上是否摆放着一些 生锈变质的物品，是否有一些多年（两年以上）不动的材 料半成品、零配件等物品。
d． 办公场所、桌凳底下、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、样 品等杂物。
e． 设备周围是否有废弃的杂物、工装、夹具、模具、工具等。
必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
1.2.2 定点摄影
定点摄影是在现场发现问题之后，从某个固定角度将现场摄影备
案在完成改善后，再次摄影以跟进和解决问题的一种方法。
在拍摄过程中应该注意以下两点：
a.选择适当的地点和拍摄角度。
b.整理前后的拍摄应保证在同一位置。
123红牌作战法
红牌是用是用红色的纸制成的 6S问题揭示牌，表示危险或不合 格，其目的在于找出需要改善的事物和过程， 通过增加或减少红牌发 现问题解决问题，其对象主要包括以下 6项：
a.产品：发现严重的品质问题，大面积的客户品质投诉。
b.流程：作业节拍混乱，生产工艺达不到产品品质的标准。
c.设备：严重老化超负荷运转，阻碍作业流程，已不符合工艺 要求和品质存在安全隐患。
d.动力源存在的浪费
e.墙面地面：污渍与损坏严重，影响行人与物料通行，地面杂
物堆积过多，影响正常的作业秩序，标识线模糊或消失。
f.办公室：办公室设备老化，文件不符合公司要求。
红牌作战的主要形式是《红牌》、《红牌作战记录追踪表》、《红牌 统计表》见附表。
124 处理非必须品
处理非必须品要注意以下 7个步骤：
a.物品所有部门或使用者提出申请。
b.技术或主管部门确认物品的再使用价值。
c.其他相关部门确认物品再利用的可能性。
d.财务和技术部门确认物品现有的市场价值。
e.高层负责人做出最终的废弃处理决定。
f.由指定部门实施废弃处理，填写《废弃处理单》并存档备查。
g.如果是固定资产，要由财务部门做账面处理。
废弃申请单
红牌表单部门:
编号:
红牌作战记录追踪表区域：
责任人：
检查人：
七、整理检查考核表
整理检查考核表被检查单位:
检查人:
审核:
日期:
八、奖惩
1.6S检查小组将根据检查结果，以月度为单位进行评比，取前 三名发给锦旗和奖金或外出旅游。
2.奖金每月取前三名，发放标准如下：
第一名（班组）：奖金 200 元
第二名（班组）：奖金 100 元
第三名（班组）：奖金 50 元
3.锦旗奖金发放于下月第一次 6S会议中由6S领导小组组长主 持颁发。
1第一名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第一名奖金
2第二名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第二名奖金
3第三名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第三名奖金
4倒数第一名颁发“迎头赶上”黄旗并进行升旗仪式
5凡连续三次获得第一名者给予一次加倍奖金
6所颁发的锦旗与每月 25日收回于下月评比后重新颁发
4.6S检查小组人员应对每天检查情况及时反映给所检查的车间 主任及工段长。
1车间工段长根据检查反映情况逐一落实、整改。
2车间主任工段长对违反 6S行为的员工，责令其在次日的班组 会上作检查。
5.6S小组可对检举违反6S不良行为的员工给予10-20元奖励
【篇三】党建融入6S管理工作实施方案
6s管理实施方案办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高
2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔
具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。
一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。
办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。
,二,全员行动,营造良好氛围。
将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。
要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。
,三,制度保障,确保成效。
推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。
建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。
二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组 长,索志军 副组长,邓 渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成 员,史小娟、孔德志、杨朝东、周 鑫、 王 伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。
三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以
及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。
四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积
极配合此次活动,分管部门负责人为主要责任人,负责6S活动日常工作的组织、安排。
,二,加强6S活动宣传 1、6S推进活动下组下设办公室负责筹备活动相关书籍、影像宣教资料、广播宣传材料等资料。
2、根据矿6S活动的整体进度安排,组织办公室分管各级人员,依据矿教育科发放的培训资料,开展6S培训工作。
3、通过网络、简报、标语、板报等多种形式,大力宣传推广6S管理理念,普及6S管理精髓及意义,把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工,传递到每个环节,每个过程。
5、总结各个阶段的6S活动推进工作情况,以文字和图片形式体现活动开展前后的变化,坏的争取就此摒弃,好的坚持下去,形成习惯。
,三,建立6S管理工作有关标准 制定详细具体、切实可行的6S管理制度细则、员工行为规范、日常工作操作流程规范、考评标准、奖励办法等工作制度,并汇总存档。
,四,整理与整顿 整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作,整理是分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员,要熟练掌握要与不要的判别基准,严格按照基准清除不要的东西,清理出的所有物品,归类统一暂存,集中处理。整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识,确定各类物品摆放位置、放置数量,做到工作场所整洁有序,物品摆放整齐明了,标识与物品名副其实。
,五,清扫与清洁
清扫就是清理办公室内及负责区域的脏污,并防止污染,保持区域干干净净、明明亮亮,使要的东西马上就能取得,并保证正常使用,分管各部门要建立清扫责任区,室内、外,,定期组织大清扫。清洁是起维持的作用,将整理、整
顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为办公室内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查,带动全员重视6S活动,并使之成为良好的习惯。
,六,素养与安全 素养就是要大家能养成按规定做事的习惯,人人依规定行事,养成良好的习惯,就可以确保安全。遵守规章制度和礼仪守则,进行教育培训,逐步改变职工日常行为规范。要求办公室全体职工穿戴整洁,人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识。
,七,保证6S学习顺利推进 通过6S管理学习的全面开展和逐步规范,我办将梳理出活动推进中存在的难点,对推进难点进行攻坚,要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限,保证6S活动推进任务的顺利完成。
,八,6S活动总结、考核评比 活动月结束后,我办要制定严格的考核评比制度,根据
各部6S考核评比标准及推进情况,找出差距和遗漏,分管门对工作中的经验和不足进行及时总结,开展针对性整改,提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务,并进一步修订标准和细则,逐步建立长效机制。
五、学习6S管理的重要意义 推进6S管理是企业文化深度发展的必然,是体现科学
发展观深度推进的必然,是实施战略管理和品牌建设的必然,是企业核心理念在管理中创新实践的必然。
推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准,极大地提高工作效能,建立良好的生产经营环境,铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通,从而全面提高工作质量。有利于领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
